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高頻爐維修問(wèn)題指導(dǎo)手冊(cè)
?高頻爐淬火不均勻問(wèn)題出在哪？
現(xiàn)在因此設(shè)備節(jié)能環(huán)保、高效穩(wěn)定、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，各大企業(yè)及廠商幾乎也都已更換成這種新型的加熱設(shè)備，不過(guò)話又說(shuō)回來(lái)了，再完美、再高科技的東西，在工作中也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，就工件在淬火時(shí)出現(xiàn)硬度不均勻的問(wèn)題作一下說(shuō)明：
工件淬火后硬度不均勻的可能原因：
高頻淬火爐出現(xiàn)裂痕問(wèn)題該怎么辦？
超音頻淬火機(jī)縱裂的形成條件：
淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此形成組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力是縱裂的應(yīng)力條件。
再次，我們?cè)賮?lái)介紹下有關(guān)超音頻淬火機(jī)、高頻爐淬火縱裂預(yù)防的預(yù)防措施及維護(hù)的情況：
①?采用較緩慢的冷卻介質(zhì)，如油等。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對(duì)于一些小件無(wú)實(shí)際使用價(jià)值。
②?工件加熱避免過(guò)熱，出爐后可適當(dāng)預(yù)冷，淬火后及時(shí)回火。
③?加強(qiáng)技術(shù)管理技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)對(duì)有關(guān)工藝操作人員進(jìn)行淬裂理論教育……
高頻爐爐襯損傷修復(fù)方法有哪些？
(1 )高頻爐出鐵口耐火質(zhì)料與爐壁接縫處開(kāi)裂或毀傷的修補(bǔ)?？捎貌欢ㄐ文突鹳Y料推打修補(bǔ)，修補(bǔ)范疇較大時(shí)要用木炭等烘干。
(2 )側(cè)壁開(kāi)裂的修補(bǔ)一樣平常 ，1m m以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以或許繼續(xù)使用;1 MM以上，額外是水平左袒的裂紋必需修補(bǔ)。
(3 )高頻感應(yīng)加熱設(shè)備側(cè)壁毀傷或小畛域腐蝕的修補(bǔ)根除 爐 渣 、殘鐵后，涂以水玻璃。爾后用增長(zhǎng)5%-6%水玻璃的夾雜耐火質(zhì)料拍打修補(bǔ)，或用A1,0 :不定形耐火質(zhì)料修補(bǔ)。氧化局限稍大時(shí)，則放人型模修補(bǔ)……
高頻爐使用過(guò)程中常出現(xiàn)的缺陷以及解決方法
1、出現(xiàn)針孔。預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施：嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料……
2、含有氣孔。預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入……
3、氧化夾渣。預(yù)防氧化夾渣的措施：
嚴(yán)格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉……
4、產(chǎn)生熱裂。預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯……
5、產(chǎn)生疏松。預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力。適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度。? 控制涂層厚度，厚壁處減薄……
標(biāo)簽: 高頻爐維修