高頻爐使用過(guò)程中常出現(xiàn)的缺陷以及彌補(bǔ)方方法總結(jié)

在高頻爐加熱的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)許多因?yàn)榧?xì)節(jié)處理不當(dāng)而引發(fā)的小毛病。超鋒電氣在加熱領(lǐng)域工作了十幾年，進(jìn)行測(cè)試和實(shí)驗(yàn)，完善了這一方面的空缺和漏洞。

那么接下來(lái)，讓河南超鋒電氣設(shè)備有限公司給大家講述下高頻爐使用過(guò)程中高頻爐使用過(guò)程中常出現(xiàn)的缺陷以及彌補(bǔ)方方法。

1、出現(xiàn)針孔
預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施：嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料?？刂迫蹮捁に嚕訌?qiáng)除氣精煉。控制金屬型涂料厚度，過(guò)厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜太高，對(duì)鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。

??? 2、含有氣孔
預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

??? 3、氧化夾渣
預(yù)防氧化夾渣的措施：
嚴(yán)格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。? 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過(guò)程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。

??? 4、產(chǎn)生熱裂
預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?。?xì)化合金組織，提高熱裂能力。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

??? 5、產(chǎn)生疏松
預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力。適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度。? 控制涂層厚度，厚壁處減薄。調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

高頻爐的使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，都是可以避免的，大多數(shù)是因?yàn)榧?xì)節(jié)處理不當(dāng)而造成的。希望廣大客戶在使用高頻爐的時(shí)候嚴(yán)格按照高頻爐的使用法則在使用。

這樣可以最大化的增加工件質(zhì)量以及高頻爐使用壽命。 ?河南超鋒祝新老客戶生意興隆

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