金屬高頻爐熔煉工藝

高頻爐熔煉工藝的基礎基本原理： 法拉第在1831年就發(fā)現(xiàn)了電磁感應現(xiàn)象：當通過導電回路所包圍的面積的 磁場發(fā)生變化時，此回路中會產生電勢，此種電勢稱為感應電勢，當回路閉合 時，產生電流。

感應加熱設備都是用交流電產生交變磁場，處在這個交變磁場中的金屬內部則 產生交變的感應電勢與感應電流。感應電流的方向與爐子感應線圈中的電流方 向相反。在感應電勢作用下，被加熱的金屬表面層產生感應電流。電流流動時，為 克服金屬表面層的電阻而產生焦耳熱。 感應電爐就是利用這個熱量使金屬加熱熔化。 高頻爐鋁合金熔煉工藝要點： 鋁合金現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂；另一種是預先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金 。前者須在超過l000℃ 的高溫下操作，生產中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點。鋁合金本文采用在鋅熔鑄過程中直接制備鋅系列合金。即先將所需銅量加入鋅熔體熔化，再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。 使用高頻爐進行加熱的話，僅需幾秒便可把溫度提升到上千度，和符合前者進行更快捷的處理。 ? 高頻爐貴金屬熔煉工藝要點： 整套設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍大，特別適合精密鑄件加工、小型熔煉加工、小批量生產、個人手工作坊式生產、學校熔煉實驗、科研機構熔煉實驗、貴金屬提純、金條銀條生產等場合使用。 高頻爐鑄鐵熔煉工藝要點： 生產中,中頻感應電爐頻率一般為1 000~2 500 Hz。中頻無芯爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由于需要昂貴的變頻設備,所以在一些較大容量的場合已改用工頻無芯爐。但是,和工頻爐相比,中頻爐也有其獨到之處。如,同樣容量,中頻爐的輸入功率比工頻爐大,所以熔化速度比較快;中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊等優(yōu)點。

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