金屬高頻爐熔煉工藝

高頻爐熔煉工藝的基礎(chǔ)基本原理： 法拉第在1831年就發(fā)現(xiàn)了電磁感應(yīng)現(xiàn)象：當(dāng)通過(guò)導(dǎo)電回路所包圍的面積的 磁場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，此回路中會(huì)產(chǎn)生電勢(shì)，此種電勢(shì)稱為感應(yīng)電勢(shì)，當(dāng)回路閉合 時(shí)，產(chǎn)生電流。

感應(yīng)加熱設(shè)備都是用交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，處在這個(gè)交變磁場(chǎng)中的金屬內(nèi)部則 產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢(shì)與感應(yīng)電流。感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方 向相反。在感應(yīng)電勢(shì)作用下，被加熱的金屬表面層產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流流動(dòng)時(shí)，為 克服金屬表面層的電阻而產(chǎn)生焦耳熱。 感應(yīng)電爐就是利用這個(gè)熱量使金屬加熱熔化。 高頻爐鋁合金熔煉工藝要點(diǎn)： 鋁合金現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂；另一種是預(yù)先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金 。前者須在超過(guò)l000℃ 的高溫下操作，生產(chǎn)中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點(diǎn)。鋁合金本文采用在鋅熔鑄過(guò)程中直接制備鋅系列合金。即先將所需銅量加入鋅熔體熔化，再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。 使用高頻爐進(jìn)行加熱的話，僅需幾秒便可把溫度提升到上千度，和符合前者進(jìn)行更快捷的處理。 ? 高頻爐貴金屬熔煉工藝要點(diǎn)： 整套設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍大，特別適合精密鑄件加工、小型熔煉加工、小批量生產(chǎn)、個(gè)人手工作坊式生產(chǎn)、學(xué)校熔煉實(shí)驗(yàn)、科研機(jī)構(gòu)熔煉實(shí)驗(yàn)、貴金屬提純、金條銀條生產(chǎn)等場(chǎng)合使用。 高頻爐鑄鐵熔煉工藝要點(diǎn)： 生產(chǎn)中,中頻感應(yīng)電爐頻率一般為1 000~2 500 Hz。中頻無(wú)芯爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由于需要昂貴的變頻設(shè)備,所以在一些較大容量的場(chǎng)合已改用工頻無(wú)芯爐。但是,和工頻爐相比,中頻爐也有其獨(dú)到之處。如,同樣容量,中頻爐的輸入功率比工頻爐大,所以熔化速度比較快;中頻爐在冷爐起熔時(shí)不需要起爐塊等優(yōu)點(diǎn)。

標(biāo)簽: 高頻加熱技術(shù)