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高頻爐提高焊接效率妙招

我們經(jīng)常遇到這樣的情況,同樣的管徑厚度,同樣的高頻輸出功率,現(xiàn)場的焊管速度有快有慢,有時(shí)速度甚至相差30 %,為什么呢?好多用戶直觀地認(rèn)為是高頻設(shè)備有問題,其實(shí)不然,影響高頻焊管速度的因素除了高頻設(shè)備本身的功率與效率外,還與焊接工藝與帶鋼有關(guān),在高頻設(shè)備與帶鋼一樣的情況下,影響焊接速度的因素主要是焊接工藝,擠壓輥直徑,磁棒的大小及位置、開口角,感應(yīng)圈大小及放置位置、冷卻水壓力、流量都影響高頻焊接的效率。

軸部焊接

1、感應(yīng)器的大小與位置:前端至擠壓輥中心線11.5倍管徑;內(nèi)徑為1.21.5倍管外徑。在滿足工藝的情況下,感應(yīng)圈盡可能小,靠近擠壓輥。

2、磁棒的大小與位置:磁棒(阻抗器)前端和擠壓輥中心線對(duì)齊,截面積>70%管內(nèi)徑,最小長度大于擠壓輥直徑加感應(yīng)器長度,在滿足工藝的情況下,磁棒盡可能大或用空芯磁棒。

3、V型開口角:炭鋼3°~4°,

???? 不銹鋼和有色金屬5°~8°。

4、擠壓輥的大小會(huì)影響到感應(yīng)圈的安裝位置,滿足鋼管擠壓強(qiáng)度即可,不能太大。


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