經(jīng)高頻爐淬火后，轉(zhuǎn)動軸的表面會有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因為這層淬硬層，使得轉(zhuǎn)動軸的硬度及耐磨性大大提高，使用壽命是不淬火的3-5倍，使用壽命的提高進而伴隨著的是轉(zhuǎn)動軸質(zhì)量的提高。
轉(zhuǎn)動軸采用高頻爐進行淬火熱處理的優(yōu)勢所在：
1、淬火過程中，由于淬火速度快，轉(zhuǎn)動軸表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，廢品率極低；
2、可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作功率對表面淬硬層進行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
3、加熱方式靈活，不僅可以對轉(zhuǎn)動軸進行整體淬火，還可以對轉(zhuǎn)動軸進行局部淬火，能夠滿足不同客戶的要求；
4、經(jīng)高頻爐淬火后，轉(zhuǎn)動軸的硬度遠遠高于傳統(tǒng)設備淬火的硬度；
5、轉(zhuǎn)動軸的變形??；
傳動軸高頻爐加熱設備推薦WH-VI-80KW,僅供參考：
淬火夾具的設計應不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動；長形工件應沿軸線方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長，工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號選擇。對于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應有攪拌裝置，但對于聚合物淬火介質(zhì)要特別強調(diào)這一點)，介質(zhì)溫度以不超過30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
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高頻感應加熱機到底能不能加熱石墨呢？在回答這個問題之前，我們先說一下它的工作原理。高頻感應加熱機的工作原理為它的電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到對所有金屬材料加熱的目的。
由此可以看出，高頻感應加熱設備機要加熱的物體必須具有良好的導電導磁能力。我們都知道，金屬一般都具有很好的導電導磁能力，所以說高頻感應加熱機可以加熱金屬，而非金屬材料中石墨也具有良好的導電導磁能力，因此，高頻感應加熱機也是可以加熱石墨的。綜上所述，高頻感應加熱設備是可以加熱石墨的，設備進行熔煉熱處理時所用的坩堝就是石墨坩堝，這正是利用了石墨良好的導電導磁能力。 ]]>
淬火夾具的設計應不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動；長形工件應沿軸線方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長，工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號選擇。對于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應有攪拌裝置，但對于聚合物淬火介質(zhì)要特別強調(diào)這一點)，介質(zhì)溫度以不超過30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
超音頻在熱處理行業(yè)的應用有些量具零件對尺寸穩(wěn)定性并無嚴格要求，為減少淬火變形可以采用超音頻進行低溫硝鹽分級或等溫淬火。
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我們的這2位客戶看了我們現(xiàn)場加熱之后當場就點頭表示滿意，并決定回去就給我們下訂單。我們看到客戶滿意心里也異常開心。
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如何提高抽油桿的硬度及其耐磨性呢，超鋒電氣高頻爐可以助您一臂之力。
? ? ? ? 經(jīng)高頻爐淬火后，抽油桿的表面會有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因為這層淬硬層，使得抽油桿的硬度及其耐磨性大大增加，使用壽命也大大增加，是不淬火的3-5倍。
? ? ? ? 高頻爐對抽油桿進行淬火熱處理，可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作功率對表面淬硬層進行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高，使淬火后的抽油桿表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使抽油桿的抗疲勞和破斷能力都更高，滿足了其工作要求。
? ? ? 更好的是高頻爐對抽油桿進行淬火熱處理時，不會產(chǎn)生噪音和粉塵。在安裝使用后，我公司售后部門進行了客戶回訪，王經(jīng)理反映使用了高頻爐加熱不僅速度快，并且改善了工人的工作環(huán)境，受到了工人的一致好評。
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淬火夾具的設計應不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動；長形工件應沿軸線方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長，工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號選擇。對于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應有攪拌裝置，但對于聚合物淬火介質(zhì)要特別強調(diào)這一點)，介質(zhì)溫度以不超過30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
有些量具零件對尺寸穩(wěn)定性并無嚴格要求，為減少淬火變形可以采用高頻爐進行低溫硝鹽分級或等溫淬火。
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