高頻感應(yīng)加熱爐降耗實例

1．高頻感應(yīng)加熱爐的優(yōu)點
與火焰爐和電阻爐加熱相比主要優(yōu)點是：
（1）加熱速度快，能夠成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，降低成本，提高模具的使用壽命。
（2）加熱時間短，效率高。感應(yīng)加熱爐設(shè)備的生產(chǎn)率可達60%~70%，而火焰爐只有20%左右，電阻爐也只有約40%。
（3）感應(yīng)加熱毛坯氧化率僅為0.3%~1%，而火焰爐的燒損率為3%。
（4）感應(yīng)加熱設(shè)備散熱少，極少產(chǎn)生煙氣粉塵，車間溫度相對較小，可改善車間環(huán)境和勞動條件。
（5）便于進行計算機操作，易實現(xiàn)現(xiàn)代化管理模式。
2．工藝改進
河南超鋒電氣設(shè)備有限公司四份廠生產(chǎn)的某鋁合金零件，原來一直采用電阻爐加熱的方式。工作時，將每批60件毛坯放入電阻爐中，加熱1h左右，然后人工逐件取出，放入鍛壓機的模具中擠壓成形，再向電阻爐中加入第二批毛坯進行加熱。總?cè)×蠒r間約30min。在生產(chǎn)過程中，取料時溫度較高，對操作工人烘烤比較嚴重，并且毛坯溫度不均勻，表面氧化比較嚴重，部分毛坯尖角過燒，生產(chǎn)率較低。
采購的感應(yīng)加熱設(shè)備電源功率為50KW，頻率為2500Hz，進線電壓為380V、50Hz，三相五線制，中頻電壓700V，加熱溫度450℃。
3．效果
通過長期的生產(chǎn)應(yīng)用，中頻透熱爐與電阻加熱爐相比較，中頻透熱爐在毛坯的加熱質(zhì)量、生產(chǎn)效率上都很大提高，在節(jié)能上面與電阻加熱爐相比較，能耗降低了約80%以上，如下表所述：
某鋁合金零件生產(chǎn)所需能耗的比較：

加熱方式	?實際使用功率	?生產(chǎn)節(jié)拍	生產(chǎn)1萬件所需能耗（kw·h） （按1.5元/kw·h計）
電阻爐加熱	?20KW	?90s/件	?7500
感應(yīng)加熱爐	?10KW	?30s/件	?1249

加熱方式
實際使用功率
生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)1萬件所需能耗（kw?h）
（按1.5元/kw?h計）
電阻爐加熱?20KW?90s/件?7500
高頻感應(yīng)加熱爐 10KW?30s/件?1249
*為電阻爐的生產(chǎn)節(jié)拍計算如下：每爐可加熱毛坯60件，加熱時間在1.0h左右，每爐毛坯進行溫擠壓時為0.5h，則電阻生產(chǎn)節(jié)拍為：（1.0＋0.5）×60÷60min＝1.5min
從表中可分析出：
（1）利用高頻透熱爐加熱毛坯，相比電阻加熱爐可節(jié)約能耗為83.3%。
（2）利用高頻透熱爐進行生產(chǎn)，由于加熱速度的提高，使得溫擠生產(chǎn)的效率也得以數(shù)倍的提高。
（3）利用高頻透熱爐加熱，毛坯加熱的均勻性、一致性相比電阻爐加熱有很大的提高。
（4）利用高頻透熱爐加熱，使得擠壓工序的現(xiàn)場環(huán)境也有明顯的改善。

標簽: 高頻爐維修