怎樣分析高頻負載回路中的故障原因？

負載回路包括高頻感應爐（主要是感應圈）、中頻補償電容器、中頻變壓器、連接母排和通水軟電纜等，因此負載回路的故障主要是由于上述元件失效或發(fā)生故障所致。

（1）負載回路產(chǎn)生故障時，會產(chǎn)生下列現(xiàn)象：

1）高頻爐無法起動工作。

2）能起動工作，但到一定電壓或電流時逆變失敗，保護動作停機。

3）能起動工作，但發(fā)生無規(guī)律的逆變顛覆。

4）高頻爐能正常工作，但常發(fā)生燒毀逆變可控硅的現(xiàn)象等。

（2）故障產(chǎn)生的原因如下：

1）高頻爐補償電容器短路。在并聯(lián)逆變電爐中，中頻補償電容器與感應器并聯(lián)，當中頻補償電容器短路時，造成負載回路短路，因此使負載回路不能產(chǎn)生振蕩，使中頻電源無法起動工作。

2）高頻爐補償電容器耐壓降低。中頻補償電容器的主要型號為RWF0.75-90-1或RWF0.75-180-1兩種，他們的耐壓都為中頻電壓750V，當中頻補償電容器耐壓低時，高頻爐工作到某一固定高頻爐電壓后逆變就失敗。

3高頻爐補償電容器開路。當中頻補償電容器開路時，對可控硅中頻電源正常工作沒有多大的影響，只是高頻爐工作時頻率偏高，這時只要多并聯(lián)幾只中頻補償電容器，使頻率達到正常值為止。

4）感應器匝間短路。當感應器匝間嚴重短路時，高頻爐無法起動工作，如果感應器只有兩匝相碰時，高頻爐有可能起動，但頻率較高，電流較大，功率稍升高就會造成逆變失敗。另一種現(xiàn)象是感應器松動，當小功率運行時，高頻爐不出現(xiàn)異常，但當功率增加時由于電流增加，使電磁力增加而感應器匝間互相吸動，或加料時振動等都會造成匝間瞬時短路，使高頻爐聲音異常，表計擺動。造成上述故障主要原因是感應器在工作時斷水，把感應器絕緣部分燒壞。

5）爐料穿過坩堝與感應器短接。這種情況相當于變壓器原副邊短接，也相當感應器短接，使高頻爐無法工作。

6）通水軟電纜斷芯。當感應爐傾倒鋼水時，軟電纜與感應爐一起傾動而經(jīng)常發(fā)生曲折現(xiàn)象。特別是軟電纜的連接頭是用銅焊接的，因此在焊接處更容易斷裂，而產(chǎn)生高電壓，如果過壓保護不可靠，便會損毀逆變可控硅

7）高頻爐補償電容與輸出母排，母排與母排、母排與軟電纜等處的連接螺栓松動。由于母排電流很大，在工作過程中溫度也較高，容易引起連接螺栓松動，致使接觸電阻增加，連接處溫度升高，甚至造成母排連接處表面氧化，產(chǎn)生打火現(xiàn)象，而造成逆變失敗。

8）爐子感應器和高頻爐補償電容器外殼對地絕緣不良。當感應器和補償電容器外殼對地短路時與主回路對地短路情況一樣，會造成燒毀可控硅的嚴重故障，故當出現(xiàn)燒毀可控硅故障時，除了重點檢查保護系統(tǒng)外，還應檢查感應圈對地或高頻爐補償電容器外殼對地是否有短路或絕緣不良情況。

 

 

 

 

標簽: 高頻爐維修