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淬火時產生的缺陷、原因及預防措施
高頻爐淬火活塞桿
淬火時產生的缺陷有變形、裂紋、氧化、過熱、軟點、過燒、硬度不足、脫碳、軟斑等，其中氧化、脫碳、過
熱、變形和開裂最為嚴重。
產生氧化、脫碳現象的主要原因，是由于加熱介質中含有二氧化碳、氧、水蒸汽等氧化性物質，在加熱時它們與零件表面的鐵或碳發(fā)生化學反應，生成氧化鐵皮或使表面的碳燃燒而變成貧碳。如何防止氧化、脫碳的產生呢?在箱式電爐及井式電爐中，有通入保護性氣體的，也有以滴入甲醇、煤油、或通入氮、氨等氣體加以保護的；更簡單的辦法是放些木柴，產生co等氣體來加以保護。目前，用涂料形式在零件表面涂以某種保護劑，同樣能有效地防止零件氧化、脫碳。在鹽浴爐中一般用硅膠來脫氧也能得到良好的效果。
組織的晶粒粗大，主要是由于加熱溫度過高而形成的。只有嚴格掌握溫度，搞好第一熱處理，才能有效地防止過熱現象。
硬度不足往往是出于加熱不足、保溫時間短或冷卻緩慢造成的。高碳的鋼件加熱溫度過高也會使硬度不足。所以要針對性地采用合理的加熱規(guī)范與正確的操作方法(如加熱時零件之間留一定的間隙，冷卻時加以攪拌等)，就可以防止這種缺陷。
開裂與變形是熱處理最嚴重的缺陷，產生這種缺陷的根本原因是內應力過大。當內應力大于材質的屈服極限時，零件就產生塑性變形；內應力超過強度極限時，零件就發(fā)生開裂。具體地說，零件形狀不對稱、加熱冷卻不當、原始組織不良、截面厚薄不均勾、有尖棱尖角的形狀等情況都會引起零件的變形和開裂。只有針對性地采取措施，才能有效地防止這類缺陷的產生。
標簽: 高頻淬火技術
