下面來簡單的做一下這方面的介紹

感應(yīng)器由以下幾部分組成：

1、接觸板：也稱匯流排，它的前端與淬火爐變壓器的二次線圈聯(lián)接，后端與有效圈焊在一起。接觸板共有對稱的兩塊，使電流構(gòu)成回路，兩接觸板之間有多用云母板制造的絕緣板。

2、冷卻水盒：每塊接觸板各焊一只冷卻水盒，以冷卻接觸板。

3、接觸板緊固螺栓：兩接觸板及其間的絕緣板需用兩個螺栓緊固，螺栓一般用黃銅棒制造，使用時要加上膠木墊圈和膠木套管，使螺栓與接觸板絕緣。如果接觸板工作時溫升不高，緊固螺栓可用尼龍制造。

4、定位環(huán)壓板：使用夾布膠木制造，用于夾緊定位環(huán)，使之與感應(yīng)器本體絕緣。

5、定位環(huán)：用于淬火零件的軸向定位和徑向限位，工作時零件上端的六方帽壓在定位環(huán)上，以保證零件淬火區(qū)的軸向分布準確。

6、壓板緊固螺栓：用于壓板與感應(yīng)器上法蘭盤之間的緊固，保證定位環(huán)的位置準確。

7、法蘭盤：用紫銅板制造，與有效圈及水套焊接，以便形成淬火水腔，并能附代上下定位夾具。

8、有效圈：能形成磁場，而該磁場直接用于加熱工件的導體稱為有效圈或有效導體，如果有效導體是一段銅管也可稱為有效導線。它與接觸板牢固地焊接在一起。河南超鋒電氣設(shè)備有限公司更加精做各種類型的感應(yīng)器

9、淬火水管：其全稱應(yīng)是淬火水導入管，淬火水通過它進入淬火水腔，淬火水管與水套焊接在一起。

10、淬火水孔：當零件加熱到淬火溫度后，淬火水經(jīng)淬火水管進入淬火水腔，再從淬火水孔噴射而出，使零件淬火。

11、感應(yīng)器定位孔：鉆在接觸板端面上，當感應(yīng)器安裝時，淬火變壓器二級線圈的固定螺栓從固定孔伸出來，擰緊螺母，保證接觸板與變壓器二級線圈接觸板良好。

12、冷卻水管：用焊接機焊接在冷卻水盒上，一進一出。

13、限位板：對零件下端進行徑向限位。

相信通過以上的介紹大家能更有更深認識詳詢河南超鋒電氣官網(wǎng)http://

齒輪該用多大的設(shè)備進行熱處理，說實話，在選擇時受很多因素的影響，如齒輪直徑、齒高、淬火速度等。綜合各個客戶的齒輪規(guī)格以及設(shè)備的選擇情況，我們總結(jié)出了一些規(guī)律（見下表）。

齒輪直徑 選擇的設(shè)備型號
100mm 50kw/60kw
200mm 80kw
200-300mm 120kw
400-500mm 160kw

好了，看了上表，我想您的工件該用多大的高頻感應(yīng)加熱爐進行熱處理，您的心里已經(jīng)有了個大概，不過，小編要提醒大家不要一味的以這個表為標準，這個表只是個參考，具體的還得根據(jù)實際情況而定，如您的變壓器容量、您對淬火速度的要求等。

齒輪的淬火熱處理不像半軸、花鍵軸等那么簡單，它受多方面因素的影響。大多數(shù)齒輪都可以選擇整體淬火熱處理，但是，如果你的齒輪的齒高超過了30mm，就需要選擇單齒淬火了

30KW安裝準備配件及安裝步驟：

1、要準備電源線15平方銅線或者35平方的鋁線，要接好380V電源【注明：先不能推上電閘】

2、要配550w水泵一臺

3、內(nèi)徑25?的鋼絲水管{根據(jù)客戶場地需要}

4、準備蓄水池{大鐵水桶}大約1m*1m*1m

5、安裝第一步把內(nèi)徑25的鋼絲水管的一端接在機器進水口上 ，另一端接在水泵上

6、機器出水口接上內(nèi)徑25的鋼絲水管直接出水于水池內(nèi)部即可。

7、接好廠家配好的感應(yīng)器，把機器接地端子部分接上一根直徑6mm銅線直接接地就可以。

8、推上水泵電源，檢查出水口是否有水流出。

9、通水正常，然后推開電閘，機器正常工作。

注意：機器必須先通水，在通電。

如果有什么問題直接聯(lián)系廠家，不可私自打開機器處理

電磁加熱設(shè)備

問：什么是高頻爐：

高頻爐全名叫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐的加熱方式是通過電子管振蕩電路產(chǎn)生高頻電磁場，

然后加到樣品之上，對樣品進行感應(yīng)，產(chǎn)生渦電流（渦流），從而產(chǎn)生焦耳熱，使樣品迅速升溫熔化，所以稱為高頻感應(yīng)爐。

問：高頻爐加熱都有什么優(yōu)勢：

因為只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應(yīng)即停止。高頻爐在啟動后，不需要升溫預(yù)熱時間，可隨時對樣品進行分析。

問：高頻加熱機的工作原理是什么：

高頻加熱爐屬于高頻介質(zhì)加熱設(shè)備。其工作原理是介質(zhì)材料，在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質(zhì)材料，就會因介電損耗而發(fā)熱，從而可以對物件進行加熱，淬火，等熱處理。

在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意改善熱處理工藝性，對熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要要求有：

1）銳邊尖角要倒鈍或改成圓角。

2）盡量使零件截面積均勻，質(zhì)量平衡。必要時可加開工藝孔或工藝性槽，并合理分布其位置其位置和數(shù)量。

3）軸類零件的細長比不可太大。

4）內(nèi)孔要求淬硬時，應(yīng)變不通孔為通孔?？着c孔之間或孔與棱邊之間應(yīng)有一定距離。如有可能可在內(nèi)孔底部橫向鉆通，以改善淬火時內(nèi)孔的冷卻條件。
5）提高零件結(jié)構(gòu)的剛性，必要時可附加加強肋。

6）零件幾何形狀應(yīng)力求簡單、對稱。

7）熱處理前要有一定的表面粗糙度。一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2μm；滲氮零件表面粗糙度值大時，脆性值大，硬度測不準確，一般要求Ra在0.80~0.10μm；滲碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3μm。表面不能有較深的印痕，關(guān)鍵部位不能有印痕。

8）形狀特別復雜或者不同部位有不同性能要求時，在可能的情況下可改成組合結(jié)構(gòu)。對特別細長、薄長的零件，結(jié)構(gòu)上有可能拼接時，應(yīng)盡量拼接。

9）盡量避免配作孔、局部滲碳、局部滲氮。

10）對于大件、長件，設(shè)計時應(yīng)考慮便于熱處理的裝夾、吊掛。

11）高頻淬火部位應(yīng)盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角，鍵槽可在槽兩端的圓弧處倒角。

12）帶花鍵孔的套和齒輪，外圓或齒部要求高頻淬火者，其壁厚的最小尺寸應(yīng)有所限制，以避免變形超差。
另外，零件結(jié)構(gòu)形狀與熱處理工藝方法及所選用設(shè)備有一定關(guān)系。例如，細長的零件應(yīng)采用井式爐吊掛加熱。熱處理工藝參數(shù)不但要根據(jù)選用的材料來確定，而且還應(yīng)根據(jù)零件的形狀尺寸等因素來調(diào)整。淬火冷卻時，細長和圓筒形零件應(yīng)按長度方向淬入介質(zhì)；圓盤形零件則應(yīng)徑向淬入并橫向左右移動；薄片形長刀片應(yīng)使刃口同時先入淬火液，帶各種孔眼、凹槽的零件應(yīng)選擇使淬火液易于流動的方向淬火。總之，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與所需進行的熱處理工藝相適應(yīng)。

高頻淬火設(shè)備出現(xiàn)的故障以及解決辦法總結(jié)：

小零件淬火

一、無電源顯示 故障原因：①空氣開關(guān)、電源開關(guān)未合上；②控制電路保險絲斷；③空氣開關(guān)或電源開關(guān)損壞。解決方法：1.合上開關(guān)；2.換保險絲；3.更換；4.與廠家聯(lián)系維修

二、啟動后不加熱，實際工作電源顯示“000” 故障原因：啟動失敗。解決方法：功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)小，重新啟動

三、加熱時突然停止 故障原因：①感應(yīng)器與工件短路；②報警；③其它 解決方法：1、消處理除短路；2、按下面介紹的排除方法報警排除方法處理；3、與廠家聯(lián)系維修。

四、工作時“水壓”指示燈亮并報警，表明水量太小，水壓太低，管道不通暢，設(shè)備自動停止工作。應(yīng)處理水路相關(guān)問題

五、工作時“過壓”指示燈亮并報警，表明電壓過高或過低，機器自動停止工作。應(yīng)處理電壓電網(wǎng)

六 、工作時“過流”指示燈亮并報警，故障原因：①干擾信號；②溫度過高；③工作碰感應(yīng)器；④感應(yīng)器匝間短路 解決方法：關(guān)機消除報警，排除故障2和3，如水溫正常，仍無法工作，請與廠家聯(lián)系維修。

七、工作時“水溫”指示燈亮并報警，表明水溫過高，或變壓器溫度過高，應(yīng)立即停止加熱，不停水、待降溫后，再用小電流加熱。

科學高頻淬火原理
將工件放在用空心銅管繞成的高頻爐感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備發(fā)生誤報警主要有下列幾種原因：
(1)感應(yīng)電勢的干擾。電爐在運行時，在鐵液和不銹鋼片電極之間會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，特別在高次諧波時，可以上升得很高，而引起誤報警。
(2)爐襯潮濕引起的誤報警。這種情況一般發(fā)生在新爐子的開始幾爐，此時電流一般逐漸上升，但會隨著熔化次數(shù)的增加，逐漸恢復正常。
(3)引出線之間短路或接不銹鋼電極的引出線對地短路，引起的誤報警。
(4)由于筑爐時不小心搗打損壞絕熱材料，使得不銹鋼電極與爐襯硅砂直接接觸，引起誤報警。

此時的報警情況與正常的報警有區(qū)別，電流會一直很大，約為報警電流的60%~80%，而且報警電流會隨著鐵液溫度的高低而相應(yīng)上下波動，但電流的變化過程比鐵液溫度的變化過程滯后一段時間：
當排除了誤報警的可能后，用電阻表的lk檔測量兩極間的電阻，如果正反向電阻值很接近，而且小于4kC2，并且熱電勢也小于0.05\一，則可確定爐襯已經(jīng)漏爐，必須停爐。

1、要接好380V電源【注明：先不能推上電閘】

2、要配550w水泵一臺

3、內(nèi)徑25 的鋼絲水管{根據(jù)客戶場地需要}

4、準備蓄水池{大鐵水桶}大約1m*1m*1m

5、安裝第一步把內(nèi)徑25的鋼絲水管的一端接在機器進水口上 ，另一端接在水泵上

6、機器出水口接上內(nèi)徑25的鋼絲水管直接出水于水池內(nèi)部即可。

7、接好廠家配好的感應(yīng)器，把機器接地端子部分接上一根直徑6mm銅線直接接地就可以。

8、推上水泵電源，檢查出水口是否有水流出。

9、通水正常，然后推開電閘，機器正常工作。

注意：機器必須先通水，在通電。

如果有什么問題直接聯(lián)系廠家，不可私自打開機器處理